ऊष्मीय चालकता वाले इंटरफेस पदार्थों की क्या भूमिका है?

विद्युत उपकरणों के संचालन के दौरान, ऊर्जा रूपांतरण के साथ-साथ खपत भी होती है, और ऊष्मा उत्पादन इसका मुख्य प्रकटीकरण है। उपकरणों में ऊष्मा का उत्पादन अपरिहार्य है। उच्च तापमान वाले वातावरण में विद्युत उपकरण खराब हो सकते हैं और स्वतः दहन का कारण भी बन सकते हैं, इसलिए समय पर ऊष्मा का अपव्यय आवश्यक है। हालांकि, हवा में ऊष्मा चालन का प्रभाव बहुत कम होता है, इसलिए ऊष्मा स्रोत को सीधे हवा में खुला छोड़ना न तो प्रभावी है और न ही सुरक्षित, अतः रेडिएटर का उपयोग किया जाता है।

ऊष्मा स्रोत की सतह पर रेडिएटर लगाना ऊष्मा अपव्यय की एक सामान्य विधि है। समतल-से-समतल संपर्क द्वारा ऊष्मा संवहन का प्रभाव वायु संवहन की तुलना में कहीं बेहतर होता है, लेकिन फिर भी समतल और समतल के बीच काफी गैर-संपर्क क्षेत्र होता है, जिसके कारण ऊष्मा का स्थानांतरण होता रहता है। इसी समस्या को दूर करने के लिए ऊष्मीय इंटरफ़ेस सामग्री का उपयोग किया जाता है।

थर्मल इंटरफ़ेस सामग्रीऊष्मा स्रोत और ऊष्मा सिंक के बीच के अंतराल में हवा को निकालने के लिए एक परत भरी जाती है, जिससे ऊष्मा सिंक और ऊष्मा स्रोत के बीच संपर्क तापीय प्रतिरोध कम हो जाता है और इस प्रकार उपकरण की ऊष्मा अपव्यय क्षमता में सुधार होता है। तापीय चालकता युक्त फेज चेंज शीट, तापीय चालकता युक्त सिलिकॉन कपड़ा, सिलिकॉन-मुक्त तापीय चालकता युक्त गैसकेट, कार्बन फाइबर तापीय चालकता युक्त गैसकेट और अन्य तापीय चालकता युक्त गैसकेट, साथ ही तापीय चालकता युक्त सिलिकॉन ग्रीस, तापीय चालकता युक्त जेल आदि का विभिन्न उपकरणों में अलग-अलग उपयोग होता है, जिससे प्रत्येक सामग्री अपनी-अपनी भूमिका निभाती है।